508 terasest toru

Pikisuunaline sukeldatud kaare keevitatud toru

Pikisuunalised sukeldatud kaare keevitatud torud on tavaliselt valmistatud terasest plaatidest. Pärast erinevaid moodustamisprotsesse moodustatakse keevitatud torud topelt - sukeldatud kaarekeevitamise ja postituse - keevitamise laienemisega.

Põhiseadmed hõlmavad jahvatusmasinat, pre - painutusmasinat, moodustamismasinat, pre - keevitusmasinat, toru laiendaja ja nii edasi. Samal ajal on LSAW torujuhtme kujundamiseks palju meetodeid, näiteks UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCoE). Esiteks surutakse terasplaat u - kuju, seejärel o - kuju ja seejärel sukeldatud kaarekeevitus viiakse läbi sisemiselt ja väliselt. Pärast keevitamist nimetatakse läbimõõtu (laienemist) tavaliselt klemmideks või täis - pikkusega UOE keevitatud toru. See on UO keevitatud toru. Terasplaadi painutamine rulliga ja seejärel sukeldatud kaarekeevitamine viiakse läbi sisemiselt ja väliselt. Pärast keevitamist laiendatakse läbimõõt RBE keevitatud torusse või mitte. Teraseplaadid moodustatakse J {- tüübis - c - tüüp - o - tüüp ja pärast keevitamist laiendatakse läbimõõtu JCoe Welded torusse või mitte. UoE pikisuunalise sukeldatud kaare keevitatud toru moodustav tehnoloogia.

UOE pikisuunalise sukeldatud kaare keevitustoru kolm peamist vormimisprotsessi hõlmavad: terasest plaadi eel - painutamine, u - kujuline vorm ja o - kujuline vorm. Iga protsess kasutab spetsiaalse vormimise vajutamist, et täita järgmine kolm protsessi: terasest plaadi serva painutamine omakorda ja U - moodustamine ja O - moodustamine omakorda, et deformeerida terasplaadi ümmarguseks torus.

JCOE pikisuunalise sukeldatud kaare keevitatud toru moodustamine. Vormimine: Pärast mitme astme tembeldamist JC0 moodustamismasinas surutakse terasest plaadi ülemine pool J -kujuks, seejärel surutakse teine ​​pool J -kujuks, et moodustada C -kuju, ja lõpuks surutakse avatud "0" kujuline toru keskelt.

Vormimismeetodite võrdlus JCO ja UOE vahel.

JCO moodustamine on progresseeruv rõhu moodustamine, mis muudab terastoru moodustamisprotsessi UU moodustumise kahest etapist mitme sammuni. Formimisprotsessis on terasplaat ühtlaselt deformeerunud, väikese jääkpingega ja pinnal kriimustusteta. Töödeldud terastorul on suurem paindlikkus läbimõõdu ja seina paksuse suuruse ja spetsifikatsiooni vahemikus. See võib toota palju tooteid ja väikeseid partiid; See võib tekitada suurt - läbimõõdu kõrget - tugevust paksu - seinaga terasest torud, samuti väikesed - läbimõõduga ja suured - seina terasest torud. Eriti kõrge -} paksu - seinaga torude tootmisel, eriti väikeste ja keskmise - läbimõõduga {- seinaga torud, on sellel teiste protsesside võrreldamatu eelised. Terasetorude spetsifikatsioonide osas võib see vastata kasutajate rohkem nõuetele. Investeering on väike, kuid tootmise tõhusus on madal ja aasta toodang on tavaliselt 100 000 tonni kuni 250 000 tonni.