Õmblusteta terastoru külmvaltsimise eesmärk on muuta martensiit õmblusteta terastoruks enne, kui valtsitud tükk siseneb täppisekstrusiooniseadmetesse. Karedat valtsimist teostatakse endiselt täismartensiidi tingimustes ja seejärel vastavalt viimistlus- ja töötlemisveski vahelisele ülikiirele jahutussüsteemile alandatakse kuumvaltsitud riba temperatuuri allapoole ja seejärel siseneb see esimesse viimistlusveskisse.
Õmblusteta terastorude nitridimistöötlusmeetodiks on peamiselt nitriidiahju kasutamine, õmblusteta terastoru asetamine materjaliriiulisse ja toote tõstmine kuumutamiseks ahju põhja. Lisaks saab valmistada ahjuukse tõstekoormuse projekteerimisskeemiga nitridahju ning soojendada seinaripptoodete toorikuid vastavalt tõste- ja seinakinnitustööriistadele. Nitriidiahju kesta käitab üldjuhul aeglustusmootor koos elektrilise täisautomaatse liftiga. Pärast ahju kaane sulgemist tagab nitreerimisahju vaakumpumba tiheduse veel üks kinnitusankurpolt. Esiteks vaakumpakendamine ja seejärel lämmastik kuumtöötluse nitridimisprotsessi jaoks.
Õmblusteta terastoru nitriiditöötlus viitab toodete orgaanilise keemilise kuumtöötlemise meetodile teatud ainetega teatud temperatuuril. Väga praktiline on kasutada nitridimisahju mitmesuguste terasest mehaaniliste osade, auto kumerate glasuuride, käigukastide, mootorratta piduriklotside, vormide jms aurunitriidiga kuumtöötlemisel. Värviplaadi, konditsioneeri vasktoru, vase osas münte, vasksüdamiku traati ja vaskvarda saab kasutada heledaks õhuvabaks oksüdatsiooni kustutamiseks hoolduskeskkonnas. Või õhuvaba oksüdatsioonikarastusega kuumtöötlusmeetod, mida kasutab vaakumpump N2 paksuseinaliste õmblusteta torude, lühikeste võllide ja mitmesuguste metallmaterjalide puhul.
Ilmselgelt, kuna külmvaltsplaadi küttetemperatuur õmblusteta terastoru piirkonnas on madalam kui põhilise külmvaltsimise temperatuur, väheneb kütteenergia tarbimine oluliselt ja kuumtöötlusahju võimsus suureneb. Madal temperatuur võib samuti vähendada kuumvaltsitud ribaterase kuumenemiskiirust, vähendades seeläbi sisepingest põhjustatud väsimuspragusid ja -murdeid ning kuumvaltsitud ribaterase kulumist; Ülimadala temperatuuriga külmvaltsimine võib samuti vähendada sekundaarse tsinktuha teket, parandada kuumvaltsitud toodete tehnoloogilist jõudlust ning parandada peitsimis- ja passiveerimisliinide töökiirust. Tegelik tootmise kontroll näitab, et toodete maksumust saab oluliselt vähendada, kui asendada traditsiooniline külmvaltsitud ja karastatud kuumvaltsitud leht õmblusteta terastorude piirkonnas toodetud kuumvaltslehega.
