1. Praod
Kuum pragu keevisõmbluse jahutamise protsessis, kuna terases või keevitusmaterjalis olevad väävli- ja fosforilisandid moodustavad mitmesuguseid madala sulamistemperatuuriga rabedaid ja kõvasid eutektikuid, keevisõmbluse jahutamise protsessis tekib madala sulamistemperatuuriga tahkunud eutektika. tõmbeseisundis, mida on kerge praguneda.
Külmpragu, mida toodetakse vahemikus 200 kraadi kuni toatemperatuurini, on viivitusomadustega ja ilmneb mõne minuti kuni mõne päeva jooksul pärast keevitamist, seega nimetatakse seda ka viivituspraks. See on tihedalt seotud terase valiku, konstruktsiooni projekteerimise, keevitusmaterjalide ladustamise ja rakendamisega ning keevitusprotsessiga.
Ennetavad meetmed: külmade pragude korral tuleks valida hea pragunemiskindlusega, madala vesinikusisaldusega või ülimadala vesinikusisaldusega ja madala tugevusega keevitusvarras ning eelsoojendustemperatuuri ja lineaarenergiat tuleks kontrollida, et vähendada külmade pragude tekke tõenäosust. Kuumade pragude korral tuleks valida kõrge niklisisaldusega teras ja kasutada rafineerimismeetodit, et suurendada terase puhtust, vähendada lisandite sisaldust ja kontrollida keevisõmbluse nõgusust alla 1 mm, et vähendada lineaarset energiat. kuumalõhenemise kalduvuse vähendamiseks.
2. Sulandumise ja läbitungimise puudumine
Peamised põhjused on valed protsessiparameetrid, mõõdud ja soone suurus, soone ja keevispinna ebapiisav puhtus või lisandid, nagu oksiidkiht ja keevitusräbu, ning kehv keevitusprotsess.
Ennetavad meetmed: enne keevitamist veenduge, et soone serva mõlemal küljel pole mustust ning määrake soone kuju ja koostu vahekaugus. Keevitamise ajal valige mõistlikult keevitusvool, keevitusvarda nurk ja liikumiskiirus. Kui keevisõmblusel on kiire soojusjuhtivus ja suur soojuseraldusala, võib seda enne keevitamist eelsoojendada või keevitamise ajal leegiga kuumutada. Enne keevitamist võib keevisõmbluse alguses ja ühenduskohas kasutada pikka kaare eelsoojendust. Keevisõmbluse täieliku läbitungimise saavutamiseks tuleks võimalusel kasutada ühepoolset keevitamist ja kahepoolset vormimisprotsessi. Lisaks ei tohiks magnetilise nihke puhumise nähtuse vältimiseks kaar ühele poole kalduda, et tagada kõikjal ühtlane kuumutamine.
3. Lamellide rebenemine
Kui keevitustemperatuur on alla 400 kraadi, tekitab plaadi suure paksuse ja suure lisandite sisalduse, eriti kõrge väävlisisalduse tõttu madala legeeritud ülitugev teras, millel on tugev eraldumine piki plaadi veeremissuunda, "samm" kihiline pragunemine piki valtsimissuunda, kui sellele mõjub keevitusprotsessis paksuse suunaga risti olev jõud.
Ennetavad meetmed: keevismetalli mahu vähendamiseks vähendage keevitusnurga suurust, valige õigesti Z-suunaline teraskonstruktsioon, kasutage madala vesinikusisaldusega keevitusmeetodit ja madala tugevusega keevitusmaterjali, kasutage sobivat väikest soojusülekannet, et vähendada soojusefekti ja kokkutõmbumistüve. , kuid sel ajal tuleb vältida külma pragude tekkimist.
Kasulik on rangelt kontrollida keevisõmbluse suurust, kasutada väikese ja mitme läbikäiguga keevitamist, vältida liiga suurt keevisõmblust, korralikult eelkuumutada, kuid see on vajalik, et vältida kokkutõmbumispinge suurenemist ja pinge kõrvaldamiseks kasutada vahepealset lõõmutamist.
4. Stomata
Põhiline erinevus vesinikupooride ja lämmastikupooride vahel seisneb selles, et vesiniku poorid on peamiselt üksikud, lämmastikupoorid aga enamasti tihedad; Peamine keevisõmbluse poorsuse põhjus on seotud keevitusmaterjalide valiku, säilimise ja kasutamisega, keevitusprotsessi parameetrite valikuga, soone mitteväärismetalli puhtusega ja sulavanni kaitseastmega.
Ennetavad meetmed: enne keevitamist tuleb mitteväärismetalli ja keevitusmaterjali pinnal olev õli ja rooste hoolikalt puhastada, keevitusmaterjal kuivatada, keevitusmaterjal tuleb õigesti valida, gaasiallikat tuleb rangelt kontrollida, keevitusala tuleb tugevdada ja sulabasseinis lahustunud gaas tuleb kõrvaldada. Keevitusprotsessi optimeerimiseks tuleb vastu võtta sobivad keevitusprotsessi parameetrid.
