Ekstrusioonikogus viitab keevismetalli ekstrusioonikogusele, kui torutooriku serv läbib pärast kõrgsageduslikku kuumutamist ekstrusioonirulli. Ekstrusioonikoguse lihtne mõõtmine on ümbermõõdu erinevus enne ja pärast keevitamist.
Ekstrusiooni kogus on üks olulisi tegureid, mis mõjutab keevitamise kvaliteeti, nagu ka soojuse sisend. Sobiv ekstrusioonikogus võib suurendada keevitatava metalli kontaktpinda, panna piisavalt metalliosakesi tekitama teradevahelist interaktsiooni, mõjutada keevitusrõhu suurust, metalli voolujoone tõusunurga suurust ja seega mõjutada keevitustugevust.
Keevituskvaliteet on ebastabiilne ja kergesti ilmnevad keevitusvead, nagu allalõige, inklusioon (must ülepõlenud oksiid), ülemine kaar (valge ülepõlenud oksiid) ja ebapiisav sulandumine. Ekstrusioonikoguse suurendamine kitsendab sobivalt lubatud soojussisendi vahemikku, vähendab soojustsooni laiust ja suurendab metalli voolu. Kui aga ekstrusioonikogus on liiga suur, ei vähenda see mitte ainult keevitustugevust, vaid suurendab ka sisemise soojuse kogust. ja väline jäme, mis paneb kõrge plastilisusega metalli servapinnal keevisõmblusest välja pressima, mille tulemuseks on raske eemaldamine. Madala temperatuuri tõttu nõrgeneb sulatusliinil olevate metalliosakeste molekulaarne difusioonivõime, mis mõjutab tahke faasi ümberkristallimise protsessi ja põhjustab kergesti keevitusdefekte.
Kui soojussisend on konstantne, väheneb soojusmõju tsooni laius ja sulamisjoone laius ekstrusioonikoguse suurenemisega ning lubatud soojussisendi vahemik väheneb ekstrusioonikoguse vähenemisega ja suureneb ekstrusioonikoguse suurenemisega. . Kui väljapressimise kogus on väiksem kui {{0}}. Kui ekstrusiooni kogus on 1,5 mm, on lubatud soojussisendi vahemik väga kitsas. Kui ekstrusiooni kogus on üle 2 mm, on lubatud soojussisendi vahemik lai. Kui temperatuur on alla 0 mm, ei ole lubatud soojussisendi vahemiku suurenemine ilmne.
Seetõttu tuleks tegelikus tootmises seina paksust täielikult arvesse võtta ja ekstrusiooni kogust reguleerida 2.0 ~ 3.0 mm. Paksu seinaga torude (nt üle 8 mm keevistoru) puhul saab ekstrusiooni kogust suurendada 1–2 mm võrra. Kui keevitatud toru tugevus on kõrge, tuleks suurendada ka ekstrusiooni kogust. Kogemuste kohaselt arvutatakse ekstrusioonikoguseks tavaliselt 40–50 protsenti seina paksusest
Keevitustemperatuuri mõju keevitamise kvaliteedile
Keevitustemperatuuri tuleks reguleerida vahemikus 1250–1460 kraadi. Tegelikus tootmises saab keevitustemperatuuri sobivust hinnata ja reguleerida, jälgides leegi värvi ja jäme kuju. Kui ekstrusioonrull on just väljas, on tavalise keevisõmbluse värvus oranž punane. Kui temperatuur on liiga kõrge, on värv punane ja valge. Kui temperatuur on liiga madal, on värv tumepunane.
Pärast ekstrudeerimisrulli peab keevitatud toru välimise serva normaalne kuju olema õhuke ja sirge, sileda ülaosaga ja katkendlike väljaulatuvate punktidega tüürijoonel. Kui välimine serv ei ole kumer, keevisõmblus on tasane ja mõlemad küljed on sakilised, tähendab see, et temperatuur on liiga kõrge. Kui välimise serva ülaosa ei ole sile ja jämejoonel ei ole katkendlikku väljaulatuvat punkti, tähendab see, et keevitustemperatuur on liiga madal.
Keevitustemperatuuri saab mõõta ka kontaktivaba temperatuurimõõteriistaga koos uue optilise kiudtehnoloogiaga. See ei saa mitte ainult väljastada täpset ja lineariseeritud kohapealset analoogsignaali, vaid moodustada ka suletud ahelaga juhtimissüsteemi koos automaatse reguleerimise juhtimise ja reaalajas helivalguse häirega PLC ja kõrgsagedusliku keevitusmasina mõistliku kombinatsiooni kaudu, et suurendada keevitustemperatuuri reguleerimise täpsust.
