Keevitatud terastoru on õmblusega terastoru. Selle tootmine seisneb toru tooriku (terasplaadi ja terasriba) painutamine erinevate vormimismeetodite abil vajaliku ristlõike kuju ja suurusega toruks ning seejärel keevisõmbluse kokku keevitamiseks erinevate keevitusmeetodite abil. Terastorude hankimise protsess. Võrreldes õmblusteta terastoru ja keevitatud toruga on sellel toote kõrge täpsus, eriti seina paksuse täpsus, lihtsad põhiseadmed, väike jalajälg, pidev töö tootmises, paindlik tootmine ja seadme lai tootevalik.
Sirge õmblusega kõrgsageduskeevitatud toru (ERW) on mõeldud torutooriku serva soojendamiseks ja sulatamiseks, kasutades kõrgsagedusvoolu nahaefekti ja lähedusefekti pärast seda, kui vormimismasin on moodustanud kuumvaltsitud mähise ja survet. Tootmise saavutamiseks keevitatakse ekstrusioonrulli toimel.
Keevitatud terastoru, tuntud ka kui keevitatud toru, on terastoru, mis on valmistatud terasplaadist või ribaterasest pärast pressimist ja keevitamist. Keevitatud terastorul on lihtne tootmisprotsess, kõrge tootmise efektiivsus, palju sorte ja spetsifikatsioone ning vähem investeeringuid seadmetesse, kuid selle üldine tugevus on madalam kui õmblusteta terastorudel.
Alates 1930. aastatest on kõrgekvaliteedilise ribaterase pideva valtsimise kiire arengu ning keevitus- ja kontrollitehnoloogia edenemisega keevisõmbluste kvaliteet pidevalt paranenud ning keevitatud terastorude valik ja spetsifikatsioonid on iga päevaga suurenenud. . Õmbluse terastoru. Keevitatud terastorud jagunevad keevisõmbluse vormi järgi sirgõmblusega keevistorudeks ja spiraalkeevistorudeks.
Klassifikatsioon tootmismeetodi järgi: protsesside klassifikatsioon - kaarkeevitatud toru, elektritakistuskeevitusega toru, (kõrg-, madalsagedus) gaaskeevistoru, ahjukeevistoru. Sirge õmblusega keevitatud toru tootmisprotsess on lihtne, tootmise efektiivsus on kõrge, kulud on madalad ja areng on kiire. Spiraalkeevitatud toru tugevus on üldiselt suurem kui sirgõmblusega keevitatud torul ja suurema läbimõõduga keevitatud toru saab toota kitsama toorikuga ja erineva läbimõõduga keevistorusid saab toota sama laiusega toorikuga. Kuid võrreldes sama pikkusega sirge õmblustoruga suureneb keevisõmbluse pikkus 30–100% ja tootmiskiirus on väiksem.
