Mis vahe on kahel sukelkaarkeevitamise terastoru vormimisprotsessil?
Üldiselt toodavad naftatorustike projekteerimisel kasutatavaid pikisuunas sukeldatud kaarkeevitatud terastorusid UOE ja JCOE. Tavapärane tootmisprotsess seisneb selles, et pärast terastoru tooriku moodustamist UO või JCO abil toimub eelkeevitamine, sisemine ja välimine lõplik keevitamine, läbimõõdu laiendamine, mittepurustav kontroll, toruotste töötlemine, veesurve test, kaalumine ja pikkuse mõõtmine ning välimuse kontroll. terastorude märgid tehakse. Täna tutvume UOE ja JCOE omadustega!
UOE vormimisprotsessis tuleb terasplaatide servad esiteks faasida, tasandada ja painutada, seejärel pressida vormimismasinaga U-kujuliseks ja seejärel painutada O-kujuliseks. Pärast terastorude sulgemist kasutatakse eelkeevitamiseks varjestatud gaaskeevitust, sisemise ja välise lõppkeevituse jaoks sukelkaarkeevitust ning lõpuks kogu toru korpust külmpaisutatakse sektsioonilise mehaanilise laiendamisprotsessiga. Pärast terastorude moodustamist ja keevitamist viiakse läbi rida kontrolle. See tehnoloogia on maailmas kõige laialdasemalt kasutatav, küpsem ja tunnustatud suure läbimõõduga pikisuunalise kaarkeevitatud torude tootmistehnoloogia.
UOE keevitatud terastoru peamised omadused:
1) Vormimisprotsess on eraldatud keevitusprotsessist, mis kuulub katkendliku üksiktootmise alla.
2) Saab toota paksuseinalisi terastorusid ja maksimaalne seinapaksus võib ulatuda umbes 4Omm-ni.
3) Sama pikkusega terastoru keevisõmbluse pikkus on ainult pool spiraalkeevisõmbluse pikkusest, seega on keevisõmbluse defektide tõenäosus väiksem.
4) Tootlikkus on suur ja ühe UOE seadme väljund on üldiselt võrdne 2–4 spiraalkeevitatud toruüksuse kogutoodanguga.
5) Terastoru tugevuse ja mõõtmete täpsuse parandamiseks kasutatakse läbimõõdu laiendamise protsessi.
6) UOE terastoru on sirge õmblusega, mis muudab torujuhtme paigaldamise ja hooldamise mugavamaks.
7) Seadmed on suuremad kui spiraalkeevitatud toruveskid ja investeerimiskulud on suured.
Võrreldes UOE vormimismeetodiga on JCOE vormimisprotsessi eeliseks suhteliselt madal hind, tugev protsessi kohandatavus, vormimisvormide ja kerge vormimisvormide väike kulumine ning selle tehnoloogiat ja tooteid kasutatakse laialdaselt. JCOE torude valmistamise protsess seisneb terasplaatide moodustamises JCO-vormimise järjekorras, terastorude eelkeevitamiseks gaasvarjestatud keevitusega pärast liitmist ning seejärel sisemise ja välimise lõpliku keevitamise teostamist sukelkaarkeevitusega. Lõpuks laiendatakse kogu toru korpust külmpaisutades sektsioonilise mehaanilise laiendamisprotsessiga ja lõpuks viiakse läbi rida kontrolle.
JCOE protsessi peamised omadused:
1) Iga JCOE vormimisprotsess viiakse lõpule suurel pressil, mis nõuab terastorude vormimiseks kõrgeid tehnilisi nõudeid ja võtab vormimisüksuse jaoks kaua aega. Mitme vormimise tõttu on UOE protsessiga võrreldes töötlemise efektiivsus madal, kuid vorme on vähem ja seadmetesse investeeritakse vähem. Seetõttu on kodumaiste JCOE üksuste arv suurem kui UOE üksuste arv.
2) Kuna JCO on mitmeastmeline pressimine, on terastorude mõõtmete täpsus madalam kui UOE omal, seega kasutatakse UOE terastorusid enamasti avamere torujuhtmetes.
JCO vormimise kvaliteedikontroll:
JCO vormimisprotsessis saadetakse terasplaat terastõukuri abil järk-järgult vormimisvormi ja seda tuleb enne iga külje moodustamist uuesti sirgendada ning lõpuks töödeldakse see sirge piluga terastoruks ja lõpuks töödeldakse seda. keevitatud ja keevitatud. JCO vormimismasin kasutab üldiselt automaatset juhtimist ja vormimismasin on mõeldud lühikeseks käiguks ja maksimaalne rõhk võib ulatuda 9000 tonnini. Enne erineva läbimõõduga matriitside vahetamist puhastage alumine matriitsist mustus, et tagada alumine stants. padi on pärast laadimist tasane, et mitte mõjutada täpsust paksuse suunas.
