Mis vahe on kõrgsageduslikul keevitatud torul ja madalsageduslikul keevitatud torul?
Kõrgsageduskeevitatud torude ja madala sagedusega keevitatud torude vahel on olulisi erinevusi paljudes aspektides, peamiselt keevituspõhimõttes, keevitusefektis, rakendusvaldkonnas, eelistes ja puudustes jne.
一,Keevitamise põhimõte
Kõrgsagedusega keevitatud toru: terasplaadi serv sulatatakse ja surutakse kokku kõrgsagedusliku vooluülekande kuumutamisega. Kõrgsagedusliku voolu sagedus on tavaliselt vahemikus 50KHz kuni 400KHz. Nahaefekti ja lähedusefekti kasutatakse kõrgsagedusliku voolu koondamiseks tööpinnale, nii et külgnevad terasplaadid kuumutatakse ja sulatatakse ning keevitamine on lõpetatud.
Madalsagedusega keevitatud toru (Märkus: kuigi madalsageduskeevitatud toru ei ole levinud termin, eeldatakse siin, et see viitab keevitatud torule, mis kasutab keevitamiseks madalsageduslikku voolu): selle keevituspõhimõte võib hõlmata madalsageduslikku voolu kuumutamine, kuid konkreetne meetod võib protsessist ja seadmetest olenevalt erineda. Üldiselt ei pruugi madalsageduskeevitus olla nii kiire ja tõhus kui kõrgsageduskeevitus, kuna see tekitab vähem soojust ja jaotub ühtlasemalt.
2,Keevitusefekt
Kõrgsagedusega keevitatud toru: kiire keevituskiirus, kõrge tootmistõhusus ja stabiilne keevituskvaliteet. Kõrgsagedusliku voolu mõju tõttu on keevitatud toru sileda pinnaga, defektideta, suure läbimõõdu täpsusega ja hea mõõtmete stabiilsusega. Samal ajal on kõrgsageduskeevitusel kõrge keevitustugevus, tugev korrosioonikindlus ja pikk kasutusiga.
Madalsagedusega keevitatud toru (hüpotees): keevituskiirus võib olla aeglane ja tootmise efektiivsus suhteliselt madal. Keevituskvaliteet võib protsessi erineva juhtimise tõttu olla erinev, kuid sellel on tavaliselt hea korrosioonikindlus ja kõrge keevituskvaliteet (eriti juhtudel, kui keevituskvaliteedile esitatakse kõrgeid nõudeid).
3,rakendusala
Kõrgsageduskeevitatud torud: tänu oma suurepärasele jõudlusele ja laialdasele kasutatavusele kasutatakse kõrgsageduslikku keevitatud toru laialdaselt ehituses, masinates, keemiatööstuses, elektrienergia, transpordi ja muudes valdkondades. Arhitektuurivaldkonnas kasutatakse kõrgsageduskeevitatud torusid erinevate konstruktsiooniosade ja sammaste, kandeseinte, kaitsepiirete jms valmistamiseks. Tööstusvaldkonnas kasutatakse õlitorude, jahutustorude, jõuülekandevõllide, toestuste valmistamiseks. tööpinkide, autode, raudteesõidukite ja muude seadmete raamid, nagid ja muud osad; Elektrienergia valdkonnas kasutatakse seda ülekandeliinides, elektritootmisseadmetes, elektriseadmetes ja muudes valdkondades.
Madalsageduskeevitatud toru (hüpotees): kuigi madalsageduskeevitatud torude konkreetne kasutusvaldkond võib olenevalt protsessist ja seadmetest erineda, sobib see tavaliselt juhtudel, kus keevitamise kvaliteedile esitatakse kõrged nõuded ja suhteliselt madalad nõuded kuludele ja kiirusele. Näiteks võib madala sagedusega keevitatud torusid vaja minna naftakeemiatööstuses, avamereplatvormidel ja muudes valdkondades, et tagada keevitamise kvaliteet ja korrosioonikindlus.
4,eelised ja puudused
Kõrgsagedusega keevitatud toru: Eelised: kiire keevituskiirus, kõrge tootmise efektiivsus, stabiilne keevituskvaliteet, tugev korrosioonikindlus ja pikk kasutusiga. Puudused: tänu suurele kasutussagedusele on lihtne tekitada elektromagnetilisi häireid ja termilisi deformatsioone, mistõttu on vaja karmistada nõudeid töökeskkonnale ja töötehnoloogiale.
Madala sagedusega keevitatud toru (hüpotees): Eelised: kõrge keevituskvaliteet ja hea korrosioonikindlus (spetsiifilise protsessi korral). Puudused: keevituskiirus on aeglane, tootmistõhusus on suhteliselt madal ja maksumus võib olla suurem (võrreldes kõrgsageduskeevitatud toruga).
Kokkuvõtteks võib öelda, et kõrgsageduskeevitatud torude ja madala sagedusega keevitatud torude vahel on ilmsed erinevused keevitamise põhimõttes, keevitusefektis, rakendusvaldkonnas, eelistes ja puudustes. Valimisel tuleks igakülgselt kaaluda konkreetseid vajadusi ja stsenaariume.
